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| 數(shù)控切割機(jī)怎么用 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：1684次 發(fā)布時間：2020/6/1 |
【數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程】 1、工作前 （1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。 （2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 （3）檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。 2、工作中 （1）調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。 （2）根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。 （3）根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。 （4）在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。 （5）檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。 （6）切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。 （7）數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時，要時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。 （8）操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個工位時，再進(jìn)行切割。 （9）操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。 3、下班后 （1）下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。 （2）如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。 （3）應(yīng)認(rèn)真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。 4、日常保養(yǎng) （1）軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。 （2）傳動齒條上每天用應(yīng)20#機(jī)油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。 （3）操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時，方能打開。 （4）該設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時請維修人員處理，故障較大時，應(yīng)先報設(shè)備處組織有關(guān)人員會審，確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。 5、安全保障 （1）設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動源。 （2）工作人員掛牌上崗操作，無關(guān)人員不得上機(jī)，更不準(zhǔn)擅自按動鍵，以免損壞機(jī)器或程序，數(shù)據(jù)丟失。 （3）移動設(shè)備時，應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。 （4）設(shè)備動力源線應(yīng)單獨(dú)使用，并帶有交流穩(wěn)壓裝置。 （5）通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。 （6）操作者不得隨意把外來程序調(diào)入機(jī)器內(nèi)存內(nèi)，以防病毒。 【火焰數(shù)控切割機(jī)】火焰數(shù)控切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對鋼板等金屬材料進(jìn)行切割。這種機(jī)電一體化的切割設(shè)備為火焰數(shù)控切割機(jī)。火焰數(shù)控切割機(jī)可分為3大部分：數(shù)控系統(tǒng)、火焰切割系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)，火焰數(shù)控切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割。 |
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