一）工件坐標系設(shè)定指令是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。

指令格式 ：G50 X Z 式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。執(zhí)行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統(tǒng)內(nèi)部對X、Z的數(shù)值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發(fā)生了變化，這就相當于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。 　　（二）尺寸系統(tǒng)的編程方法

1．絕對尺寸和增量尺寸在數(shù)控編程時，刀具位置的坐標通常有兩種表示方式：一種是絕對坐標，另一種是增量（相對）坐標，數(shù)控車床編程時，可采用絕對值編程、增量值編程或者二者混合編程。

（1）絕對值編程：所有坐標點的坐標值都是從工件坐標系的原點計算的，稱為絕對坐標，用X、Z表示。

（2）增量值編程：坐標系中的坐標值是相對于刀具的前一位置（或起點）計算的，稱為增量（相對）坐標。X軸坐標用U表示，Z軸坐標用W表示，正負由運動方向確定。 　

2．直徑編程與半徑編程數(shù)控車床編程時，由于所加工的回轉(zhuǎn)體零件的截面為圓形，所以其徑向尺寸就有直徑和半徑兩種表示方法。采用哪種方法是由系統(tǒng)的參數(shù)決定的。數(shù)控車床出廠時一般設(shè)定為直徑編程，所以程序中的X軸方向的尺寸為直徑值。如果需要用半徑編程，則需要改變系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)。 　　

3．公制尺寸與英制尺寸 　　

   G20 英制尺寸輸入G21 公制尺寸輸入工程圖紙中的尺寸標注有公制和英制兩種形式，數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)所設(shè)定的狀態(tài)，利用代碼把所有的幾何值轉(zhuǎn)換為公制尺寸或英制尺寸，系統(tǒng)開機后，機床處在公制G21狀態(tài)。 　　公制與英制單位的換算關(guān)系為：1mm≈0.0394in 1in≈25.4mm 　　

二、主軸控制、進給控制及刀具選用 　　

1．主軸功能S由地址碼S和后面的若干數(shù)字組成。

（1）恒線速度控制指令G96 系統(tǒng)執(zhí)行G96指令后，S指定的數(shù)值表示切削速度。例如G96 S150，表示切削速度為150m/min。 　　

（2）取消恒線速度控制指令G97 系統(tǒng)執(zhí)行G97指令后，S指定的數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速。例如G97 S1200，表示主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。FANUC系統(tǒng)開機后，一般默認G97狀態(tài)。 　　

（3）最高速度限制G50G50除有坐標系設(shè)定功能外，還有主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。例如G50 S2000，表示把主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定為2000r/min。用恒線速度控制進行切削加工時，為了防止出現(xiàn)事故，必須限定主軸轉(zhuǎn)速。 　　2．進給F功能是表示進給速度，它由地址碼F和后面若干位數(shù)字構(gòu)成。 　　（1）每分鐘進給G98 數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行了G98指令后，便認定F所指的進給速度單位為mm/min，如F200即進給速度是200mm/min。 　　

（2）每轉(zhuǎn)進給G99 數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行了G99指令后，便認定F所指的進給速度單位為mm/r，如F0.2即進給速度是0.2mm/r。

三、快速定位、直線插補、圓弧插補

（一）快速定位指令G00 　　G00指令使刀具以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求，且無切削加工過程。指令格式：G00 X(U) Z(W) ；其中：X、Z為刀具所要到達點的絕對坐標值；U、W為刀具所要到達點距離現(xiàn)有位置的增量值；（不運動的坐標可以不寫） 　　

（二）直線插補G01指令是直線運動命令，規(guī)定刀具在兩坐標間以插補聯(lián)動方式按指定的進給速度F做任意的直線運動。指令格式： 　　G01 X(U) Z(W) F ；其中：（1）X、Z或U、W含義與G00相同。（2）F為刀具的進給速度（進給量），應(yīng)根據(jù)切削要求確定。