數控機床的適用范圍及結構特點
1.數控機床的適用范圍
一般來說，數控機床特別適合于加工零件較復雜、精度要求高、產品更新頻繁、生產周期要求短的場合。數控加工適用范圍可用圖 7-7 粗略表示。
圖7-7 所示為零件復雜及生產批量的不同，三種機床的應用范圍的變化，當零件不太復雜，生產批量又較小時，宜采用通用機床:當生產批量很大，宜采用專用機床:而隨著零件復雜程度的提高，數控機床越顯得適用。目前，隨著數控機床的普及，應用范圍止由 BCD 向 EFG 線復雜性較低的范圍擴大。
從圖 7-7中可看出通用機床、專用機床和數控機床零件加工批量與生產成本的關系。在多品種、中小批量生產情況下，采用數控機床總費用更為合理。
根據數控加工的優缺點及國內外大量應用實踐，一般可按適用程度將零件分為三類:
(1)最適用類
1)形狀復雜，加工精度要求高，用通用機床無法加工或雖然能加工但很難保證產品質量的零件。
2)用數學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓零件。

3)有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內腔的殼體或盒型零件。
4)必須在依次裝夾中合并完成銑、鏜、鉸或螺紋等多工序的零件。

(2)較適用類
1)在通用機床加工時極易受人為因素(如:情緒波動、體力強弱、技術水平高低等)干擾，零件價值又高，一日質量失控會造成重大經濟損失的零件;
2)在通用機床上加工時必須制造復雜的專用工裝的零件。3)需要多次更改設計后才能定型的零件。
4)在通用機床上加工需要作長時間調整的零件。
5)用通用機床加工時，生產率很低或體力勞動強度很大的零件。(3)不適用類
1)生產批量大的零件。
2)裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件。
3)加工余量不穩定，且數控機床上無在線檢測系統可自動調整零件坐標位置的零件。
4)必須用特定的工藝裝備協調加工的零件。
2.數控機床的結構特點
1)主運動常用交流或直流電動機拖動，采用變頻調速，簡化了主傳動系統的機械結構，而且轉速高、功率大，速度變換迅速、可靠;能無級變速。合理選擇切削用量。
2)主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結構。如采用動靜壓軸承的主軸部件，采用鋼板焊接結構的支承件等。
3)采用了摩擦因數很低的朔料滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌，以提高機床運動的靈敏性。

4)進給傳動中，一方用采用無間原的傳動裝首和元件，如滾珠絲杠副、前壓蝸桿蝸條副、預加載荷的雙齒輪齒條副等。另一方面采用消除間隙措施，如偏心套式、錐度齒輪式及斜齒輪熱片錯齒等消隙結構。
5)采用了多主軸、多刀架的結構，以提高單位時間內的切削功率。6)具有自動換刀和自動交換工件的裝置，以減少停機時間。7)采用自動排屑、自動潤滑裝置等。